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2020-03-15 18:18 理财规划小编
  中国人上高端制造业,是很急躁的,工艺积累上面做得不好,如果满分100分,日德精工方面,他们99分,中国大概90分。不是他们有,你也有就行,而是你的东西,在精度和稳定性方面你要赶上去。

  工业机器人差距一:精度和稳定性。
 
  一方面国内本身工厂的生产强度也有关系,他们不太关注到,其实工业机器人是需要定期整修的,按照一般原则,每天需要检修一个小时。在国内,工作环境如是,强度较大,连轴生产。人员倒班,但机器不停。工业机器人在这方面很多时候是顶不住的,所以有时候工业机器人并不是你所认为的那么耐。
 
  另一方面,工艺积累是需要年份的。一个传感器芯片,8-10年一周期,你要耐住性子不停的去做精某个配件。日本接近终身雇佣,德国有工会保终身。所以一家企业稳定的人才梯队和工艺研发是很重要的。国内大多数企业依然是销售主导。销售端有很大话语权,后台做技术的,可能比较惨。十年都搞不出来个东西,早就卷铺盖走人了。
 
  有笑话,说一个肥皂生产,可能会出现空盒子,于是外国科学家用传感器,在遇到空盒子的时候,会被轻轻的推开。而中国工人很聪明,我们用电风扇吹,直接吹跑空盒子就可以了。
 
  笑话不好笑,因为结果在于,传感器芯片方面我国几乎是空白。在工业机器人伺服电机上面,国内也面临着动力输出不够和不稳定的问题。
 
  不过,这几年工业机器人还是有建树的,一个是减速器起来,另一个美的还收购了德国库卡,当然只是财务收购,不过在我看来,无论哪个角度,这个收购都是非常成功的做法。
 
  关于非标工业机器人。
 
  实际上真正有意思的行业本来应该是非标工业机器人。所谓需要定制的工业机器人。我国工业机器人和行业的关联性很强,关联两个行业,一个汽车制造,另一个电子制造。这里面汽车制造是大头,提供的很多是标准化的工业机器人流水线。标准化的市场受制于周期,门槛不高。
 
  但非标工业机器人,则是非常大的市场,但是是非常重的压力。大量的工程师被派遣,用作非标项目的后期跟进。公司一开始以为盈利的项目,等到客户后期非标需求逐渐提升,你会发现根本就是亏损的。而且一大堆人才都无法用在产品迭代,只能用在客户服务响应上面。
 
  那么是不是非标机器人要走向标准化?三思而后行,德国工业4.0不太成功,但是他们的目的就是个性化生产来造更多的需求,后来折中为工业机器人的模块标准化,但实际上就是因为现在的工业机器人需求太单一,才需要非标机器人来拓展性的工业需求。非标是标准的前身,如果非标在一个领域成功,那么工业机器人就进入这个领域,替代人工。
 
  我国工业机器人每万人是100台,德国是300台,韩国是600台。为什么会有如此大的差距,在标准工业机器人上面,我们缺乏精度和稳定性,这一点在未来,通过大规模的产业培育是可以克服的。但是在非标工业机器人上面,我们国内的企业拓展乏力。那么就导致我们的工业机器人只能停留在少数传统行业,比如汽车制造和电子制造。
 
  工业机器人不只是单一的行业应用,需要有更多新行业去替代人工。所谓一两个智能工厂根本不重要,而是所有工厂都有改造成自动化的潜力。否则,你的市场半径太小了。

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